장비소개

배터리 전해질 충전 기계는 원통형 리튬{0}}이온 배터리의 전해질 충전 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 주입된 전해질 양의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 충전 전후에 배터리의 무게를 측정합니다.

장비 특징

1. 주요 기능
본 장비는 원통형 배터리의 전자동 전해액 충진 공정을 위해 설계되었습니다. 주요 기능에는 트레이 공급, 로봇 클램핑, 배터리 코드 스캐닝, 배터리 계량, 충전 및 스탠딩 순서(Fill, Stand, Fill, Stand, Fill, Stand, Fill, Stand, Stand, Fill, Stand, Stand, Stand, Fill, Stand, Stand, Stand)(총 5회 충전 및 8개 스탠드), 공정 후 자동 계량, 자동 NG 분류, 자동 배출 및 컵 밀봉으로 이송, 빈 트레이 반환 및 MES 데이터 교환이 포함됩니다.

2. 라인 호환성
이 자동화된 조립 라인은 어댑터 컵, 그리퍼 등의 부품을 변경하여 다른 모델과 호환될 수 있습니다.

3. 공정 호환성
이 장비는 전해액 충전이 캡 용접보다 먼저 이루어지는 공정과 캡 용접이 먼저 이루어지는 공정 등 두 가지 배터리 생산 공정 모두에 적합합니다. 모델 변경 시에는 충전 트레이만 교체하면 됩니다.

4. 이송 및 충진방법
이 시스템은 선형, 분할 충전 방법을 사용합니다. 이 공정은 완전한 전해질 침투를 보장하기 위해 5개의 충전 단계와 8개의 진공 및 양압 대기 단계를 통해 완료됩니다. 마찰을 방지하기 위해 트레이 이송 메커니즘은 트레이 전체를 들어 올려 한 스테이션씩 앞으로 이동한 다음 낮추어 이동 중에 긁힐 위험을 제거합니다.

5. 건조방법
글러브 박스-형 챔버가 건조에 사용되며, 이는 에너지 효율적이고-전해질 냄새와 부식으로부터 효과적으로 격리됩니다.

6. 오염방지
움직이는 부품 사이의 마찰로 인해 금속 먼지가 발생하는 것을 효과적으로 방지하기 위해 모든 변속기 구성요소는 금속 부품이 만나는 곳에 롤러 또는 비금속 접점을 사용합니다.- 금속-대-금속 접촉이 불가피한 경우 금속의 특정 특성을 설계 시 신중하게 고려합니다. 시스템은 작동 중에 마찰로 인한 먼지-를 생성해서는 안 됩니다. 이 원칙은 글러브 박스 도어 잠금 장치에도 적용되며, 고정을 위해 직접적인 금속-대-결합을 사용해서는 안 됩니다.

7. 전기 캐비닛 설치
전기 제어 캐비닛은 수직으로 설치되며 유지 관리에 쉽게 접근할 수 있도록 장비의 헤드와 테일에 각각 위치합니다.

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작업 흐름

배터리 가져오기(트레이에서 언로드) → 자동 계량(사전-충전) → 배터리 가져오기(트레이에 로드) → 자동 전해질 충전 → 자동 스탠딩 → 주기: 5회 충전 및 8회 스탠딩 → 언로드 → 빈 트레이 반환 → 자동 계량(후-충전) → 배출 → 충전 결함에 대한 NG 거부 → 탭 접기 및 캡 누르기/다음 프로세스로 이동

기술적인 매개변수

정격전압	380V 50Hz
총 라인 정격 전력	10KW
작동 공기압	5-6kgf/cm²
적용 가능한 모델	10/14/17/18/21/26/32
생산 효율성	30-60ppm/분 110-120ppm/분 (효율성이 구성됨 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.)
운영자 수	1명의 운영자
전체 치수	8400x1500x2600mm(가로x세로x높이)