원통형 리튬-이온 배터리 조립 장비

원통형 리튬-이온 배터리 조립 장비는 주로 셀 삽입 기계, 자동 바닥 용접 및 개스킷 배치 기계, 롤링 그루빙 기계, 캡 용접 기계, X-RAY 검사 기계, 전체-트레이 배터리 수용 기계(사전-베이킹 수용), 전해질 충전 기계, 씰링 기계, 세척 기계, 슬리빙 기계 및 전체-트레이 배터리 수용 기계로 구성됩니다.

◆ 셀 삽입 기계: 와인딩 머신 또는 전체{0}}트레이 셀 로딩과 호환되는 자동 셀 공급, 자동 컨베이어 체인 이송, 자동 피킹 및 공급, 자동 셀 직경 감지, 자동 펀칭 및 절연 디스크 배치, 자동 탭 접기, CCD 자동 탭 검사, 자동 스틸 케이스 먼지 제거, 자동 셀 삽입, 결함 제품 자동 거부 및 적격 제품 자동 배출 기능을 갖추고 있습니다.

◆ 자동 하단 용접 및 개스킷 배치 기계: 자동 배터리 공급, 셀 중심 구멍의 CCD 자동 검사, 자동 바늘 삽입, 서보- 제어 하단 스포팅, 서보- 제어 용접 풀 테스트, 유무 감지 기능이 있는 상단 단열 디스크 자동 펀칭 및 배치, 네스팅 컵이 있는 컨베이어 체인을 통한 자동 이송 및 자동 방전을 수행합니다.

◆ 롤링 그루빙 머신: 자동 그루빙, 자동 먼지 추출, 자동 접착제 도포, 자동 배출을 수행합니다.

◆ 캡 용접기 : 자동 공급, 자동 탭 정렬, 자동 탭 성형, 자동 캡 공급, 자동 캡 용접, 자동 캡 풀 테스트, 불량품 자동 거부, 적격 제품 자동 배출을 수행합니다.

◆ X-RAY 검사기: X-선 발생기를 활용하여 배터리 내부를 관통하는 X-선을 방출하고 영상 증폭 장치에서 수신하여 영상 촬영 및 캡처를 수행합니다. 컴퓨터 소프트웨어는 자동 분석 및 판단, 허용 가능한 제품과 결함 있는 제품 식별, 자동으로 결함 분류 및 적격 제품 배출을 위해 이미지를 처리합니다.

◆ 전체-트레이 배터리 수신 기계: 자동 배터리 공급, 로딩 트레이 수동 적재, 트레이에 배터리 자동 배치, 가득 찬 트레이 자동 배출 및 수동 트레이 수집을 수행합니다.

◆ 전해질 충전 기계: 전체-트레이 로딩, 자동 피킹, 자동 캡 방향 정렬,-충전 전 계량, 자동 충전(5회 충전 주기), 자동 진공 대기(8회 충전 주기), 충전 후-충전 계량, 부적격 제품 거부, 자동 캡 폐쇄, 자동 배출을 처리합니다.

◆ 씰링 기계: 스쿼트 씰링 스테이션이 독립적으로 작동하여 자동 배터리 공급, 4단계 프로세스(사전-밀봉, 2차 씰링, 3차 씰링, 스쿼트 씰링)를 사용하여 자동 씰링을 관리합니다. 밀봉 후-전체 배터리 높이를 자동으로 확인하고 단락 여부를 테스트하며 밀봉 외관에 대한 CCD 자동 검사를 수행하고 결함 제품을 자동으로 거부하며 적격 제품을 방전합니다.

◆ 청소 기계: 자동 배터리 공급, 자동 이송, 자동 스프레이 브러싱, 자동 정수 헹굼, 자동 수분 제거, 자동 블로우-건조, 자동 방청유-스프레이, 자동 베이킹 및 블로우-건조, 자동 배출을 수행합니다.

◆ 슬리빙 기계: 자동 배터리 공급, 자동 이송, 롤-공급 슬리브 재료 로딩, 전체-롤 PVC 개스킷 재료 로딩, 자동 슬리빙, 유무 감지 기능을 갖춘 상부 단열 디스크 자동 펀칭 및 배치, 슬리브 자동 열 수축 및 자동 방전을 처리합니다.

◆ 전체-트레이 배터리 수신 기계: 자동 배터리 공급, 로딩 트레이 수동 적재, 트레이에 배터리 자동 배치, 가득 찬 트레이 자동 배출 및 수동 트레이 수집을 수행합니다.

원통형 리튬{0}}이온 배터리 조립 장비 설계는 사용자 친화적이며{1}}작동이 간단하고 안정적이고 신뢰할 수 있으며 매우 효율적인 성능을 제공합니다.

우리는 빠르고 간단한 모델 전환을 통해 고객 요구 사항에 따라 다양한 모델을 수용할 수 있도록 맞춤화할 수 있는 맞춤형 디자인을 제공합니다.

당사는 원통형 리튬{0}}이온 배터리 조립 장비의 원 제조사로서 국내외 주요 기업에 꾸준하고 안정적으로 제품을 공급해 왔습니다. 우리는 1-년 보증과 평생 유지보수 지원을 제공합니다. 여러분의 문의와 주문을 환영합니다.
 

캔 삽입 → 하단 용접 및 절연 → 그루빙 → 캡 용접 → X-Ray 검사 → 입고 → 전해질 충전 → 밀봉 → 청소 및 오일링 → 슬리빙 및 마킹 → 로딩 및 입고

CCD 코어 홀 검사 → 당김 테스트 → 그루브 치수 검사 → 포스트-그루빙 단락 테스트 → 캡 용접 검사 → 용접 강도 당김 테스트 → 인-라인 CCD 씰 치수 검사 → 씰 파손 검사
 

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