배터리 제조 장비는 다양한 종류의 배터리(리튬-이온 배터리, 납{1}}배터리, 니켈-금속 수소화물 배터리 등)를 생산하는 데 사용되는 특수 기계를 의미합니다. 배터리 제조의 다양한 공정 단계에 따라 주요 장비에는 다음 범주가 포함됩니다.
전극 준비 장비:
**혼합기:** 양극 및 음극 활물질, 도전제, 바인더 등을 혼합하여 균일한 슬러리를 형성하는 데 사용됩니다.
**코팅기:** 금속박(구리/알루미늄박)에 슬러리를 ±2μm 이내의 정확도로 균일하게 코팅합니다.
**롤러 프레스:** 에너지 밀도를 높이기 위해 고압(일반적으로 10~100톤)에서 전극 시트를 압축합니다.
전지 조립 장비:
**슬리팅 머신:** 코팅된 전극 시트를 ±0.1mm의 정확도 요구 사항으로 필요한 너비로 자릅니다.
**권취/라미네이팅 기계:** 리튬-이온 배터리를 권취(원통형/기둥형) 또는 적층(소프트{0}}팩)하는 데 사용됩니다.
**용접기:** 탭과 집전체의 레이저 용접에 사용되며 기밀 요구 사항을 충족합니다. 전해질 주입 및 포장
장비:
* **주입 기계:** 건조한 환경에서 전해질을 주입합니다. 수분 함량은 다음과 같아야합니다.<20ppm.
* **실링 기계:** 알루미늄-플라스틱 필름이나 금속 케이스를 밀봉하여 전해액 누출을 방지합니다.
* **제형 및 용량 테스트 장비:**
* **충전-방전 테스터:** 최대 ±0.1mV의 전압 정확도로 용량에 따라 배터리 셀을 활성화하고 정렬합니다.
* **노화 캐비닛:** 배터리의 장기-작동 환경을 시뮬레이션합니다. 온도 조절 범위 -40도 ~ 85도.
* **보조 장비:**
* **건조 장비:** 진공 오븐 등 전극 및 배터리 셀의 제습에 사용됩니다.
* **먼지 제거 시스템:** 깨끗한 생산 환경(예: 클래스 10,000 클린룸)을 유지합니다.
* **시험 장비:** 품질 모니터링을 위한 X-선 검사 장비, 두께 측정기 등.