1. 절단된 양극, 음극, 분리막을 권취기에 올려 놓습니다.
전극 시트의 길이, 너비, 두께는 배터리 셀의 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 이에 대해 확실하지 않은 경우 이전 기사를 참조하여 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
와인딩 머신은 자동으로 재료를 감습니다. 권취기는 양극 및 음극 시트와 분리막을 권취하여 전극 조립체로 만듭니다.
원통형 배터리 셀은 원형 와인딩 핀을 사용하고 사각형 배터리 셀은 플랫 와인딩 핀을 사용합니다.
권취하는 동안 전극 조립체에 일정한 장력을 가하여 치수를 보장해야 합니다. 권취 후 전극조립체를 접착테이프로 고정하여 컴팩트함을 확보해야 합니다.
2. 전극조립체의 품질검사
권취기가 전극 조립체를 감은 후에는 설계 요구 사항을 충족하는지 검사해야 합니다.
X-선 검사는 전극 조립체의 정렬 상태를 확인하는 데 사용됩니다.
임피던스 테스터는 전극 조립체의 단락 테스트를 수행하는 데 사용됩니다.-
고품질 와인딩을 보장하려면 결함이 있는 전극 어셈블리를 재작업해야 합니다.-
3. 그런 다음 전극 조립체를 배터리 케이스에 넣습니다.
전극조립체를 전지케이스에 삽입한 후, 전극조립체에 스틸코어를 삽입한다. 이 강철 핀은 배터리 셀의 안전성을 향상시킵니다.
왜 이런가요?
전극조립체의 내부 압력이 상승하면 철심의 빈 부분에 있는 방폭밸브에서 가스가 방출될 수 있습니다.- 전극 조립체를 압착하면 강철 코어가 두 전극 사이에 단락을 일으켜 순간 방전이 발생합니다.
그런 다음, 철심의 구멍에 용접핀을 삽입하고, 음극탭을 전지케이스에 용접한다.
4. 전해질 주입
전해질 주입 후 배터리 커버를 폴리머로 밀봉합니다. 배터리 커버에는 방폭-밸브, PTC, CID 안전 장치가 있습니다.
PTC와 CID는 이전 기사에서 소개되었으므로 여기서는 설명하지 않습니다.
그런 다음 가스 센서를 사용하여 누출을 감지하여 배터리가 잘 밀봉되도록 합니다.
이 시점에서 원통형 배터리 셀이 생산되었습니다. 리튬은 주기율표의 세 번째 원소이며 물과 반응하는 반응성이 매우 크다는 것을 누구나 알고 있습니다. 따라서 원통형 배터리 셀의 제조 공정은 건조실이나 건조로에서 완료되어야 한다. 전해질을 주입하기 전에 배터리 셀을 진공 오븐에서 24시간 동안 건조하여 배터리에서 모든 수분을 제거해야 합니다. 그런 다음 진공 주입 장치를 사용하여 전해질을 배터리에 주입합니다.
5. 노화 과정
노화 과정의 목적은 마이크로-단락 회로가 있는 배터리 셀을 걸러내는 것입니다. 이 프로세스는 제조 과정에서 감지되지 않은 내부 배터리 결함을 식별합니다.